Часто задаваемые вопросы

• Можно ли алмазным диском резать бетон?

  Бетон довольно твёрдый материал, который лучше обрабатывать только специальными инструментами. Изделия с алмазным напылением отлично справляются с бетоном, в частности - режут. Лучше всего для работы с небольшими бетонными конструкциями подходит болгарка с соответствующим диском.

• Можно ли резать металл алмазным диском?

  Может. Но в небольших объемах и не так быстро в сравнении с абразивными дисками. Алмазные зерна имеют меньший размер чем абразивы, их меньше, алмаз имеет ограниченную термостойкость.

• Как работает алмазный диск?

  Корпус алмазного диска вырезают из стали с содержанием углерода не более 0,1%. Далее прикладывают механическое усилие на синтетический алмазный сегмент с определенным давлением и углубляют в режущие элементы диска путем нагрева до температуры 1165°С.

• Для чего предназначен алмазный диск?

  Алмазные диски применяются для резки самых разных строительных материалов: бетона, камня, асфальта, плитки, кирпича и многих других. Преимуществ у резки алмазным диском очень много, в первую очередь это: скорость, точность, низкий уровень шума.

• Какие типы алмазных дисков существуют?

  Виды и назначение алмазных дисков

  • Сегментированный. Используется для сухой резки бетона, кирпича, природного камня. ...
  • Сплошной. Круги такого типа применяются для резки мрамора и керамической плитки. ...
  • Комбинированный. Универсальный диск, использующийся и для сухой, и для мокрой резки бетона, гранита, камня, мрамора и пр.

• Какие виды резчиков кровли бывают?

  Эти инструменты используются при укладке слоев кровельных и изоляционных материалов (тепло- и гидроизоляции). Их конструкция позволяет наносить разметку (например, для заплаток в кровле), кроить мягкие кровельные материалы, демонтировать участки старой кровли без нанесения ущерба другим слоям покрытия.

  Делятся резчики для кровли, в зависимости от типа двигателя, на электрические и бензиновые:

  • Бензиновые резчики очень мощные и высокопродуктивные. Они используют оснастку максимального диаметра и позволяют делать резы самой большой глубины. Работают автономно. К резчикам этого вида относится, например, резчик кровли Сплитстоун CR 149 763 с объемом топливного бака 6 литров
  • Электрическим резчикам для работы необходимо подключение к сети. Но их стоимость обычно ниже, чем у бензиновых. Электрические резчики издают меньше шума во время работы, а благодаря отсутствию выхлопа их можно использовать внутри помещений. К таким моделям относится, например, резчик кровли Сплитстоун CR 144 E 759.

• Какие бывают швонарезчики?

  Швонарезчики или резчики швов часто используются для дорожно-строительных работ (например, резки пазов в асфальтовых и бетонных покрытиях во время ремонта или прокладки тротуаров и дорог).

  Различаются они по типу двигателя на бензиновые, дизельные и электрические.

  • Электрические швонарезчики обычно используются для работы в закрытых помещениях, например, при прорезании швов в бетоне для прокладки коммуникаций. У электрических швонарезчиков низкий уровень шума и нет выхлопа. Но для работы им необходимо подключение к электрической сети.
  • Дизельные швонарезчики имеют самые мощные двигатели и высокую производительность. Такие инструменты используются на крупных строительных объектах, где они легко справляются с большой нагрузкой и продолжительным временем непрерывной работы.
  • Бензиновые швонарезчики также отличаются мощностью и производительностью. Это мобильные инструменты, которые применяются для работ на открытом воздухе.

• Как часто нужно проводить техническое обслуживание электрических резчиков?

  Электрические резчики не требуют частого и сложного технического обслуживания. От правильного натяжения приводных ремней зависит передача мощности от двигателя к рабочей части инструмента. Если ремни перетянуты – это неизбежно приведет к преждевременному износу двигателя и подшипников шпинделя. Если ремни наоборот недотянуты, то снижается производительность инструмента, а сами ремни перегреваются и быстро изнашиваются. Поэтому за состоянием приводных ремней нужно следить особенно внимательно. Их натяжение проверяется после первых четырех часов работы, а потом через каждые 25 часов. Если резчик оставляли на длительное хранение, то перед началом использования ремни проверяются в обязательном порядке.

  Каждые 100 рабочих часов проводится чистка и смазка механизма и подшипников колес. Если резчиком работают в запыленных условиях, что чистить и смазывать эти детали нужно чаще.

• Какие правила безопасности нужно соблюдать при работе с резчиком?

  • Перед включением необходимо производить осмотр инструмента. На резчик должны быть установлены только те отрезные диски и аксессуары, которые указывает производитель. Диаметр дисков ни в коем случае не должен быть больше или меньше номинального.
  • Использовать резчик нужно только по назначению. Применение инструмента в других целях может привести к поломкам и созданию опасных для здоровья человека ситуаций.
  • Резку можно начинать только после достижения двигателем максимальных оборотов.
  • На инструмент не нужно сильно давить во время работы, потому что это приводит к перегрузке, снижает производительность и срок службы резчика.
  • Для работы с резчиком необходимо иметь защиту для органов зрения, которая убережет глаза от искр и пыли.

• Что делать, если алмазный диск не режет?

  Если «засорилась» режущая кромка диска от прикладывания дополнительной силы, чтобы увеличить скорость реза, могут возникнуть искры, что еще больше навредит алмазному слою.

  Для чистки алмазной кромки режущего диска нужно в щадящем режиме прорезать примерно 5 метров мягкого материала, при резке которого образуются зернистые частицы - опилки, например, кирпичная или цементная крошка. При этом глубина реза не должна быть большой – около 10 мм. Это очистит режущую кромку от загрязнения и продлит срок службы алмазного диска.

  Обратите внимание, что такая чистка возможна только в том случае, если резчик остановили сразу после того, как он начал искрить. Если искрящим диском проработали некоторое время, то от высокой температуры алмазный слой мог начать существенно разрушаться и простая чистка такому диску не поможет, его нужно будет заменять.

• Для работы с резчиками какая расходка нужна?

  Отрезные диски и фрезы – это оснастка, которая повышает производительность резчиков. Отрезные диски используются для работ с асфальтом и бетоном. Кровельные фрезы предназначены для реза мягких кровельных материалов.

  Оснастка выбирается в зависимости от предназначения инструмента и номинального диаметра дисков или фрез, которые на него устанавливаются. Производители рекомендуют покупать оснастку той же фирмы, что и инструмент.

  Для работы с электрическими резчиками Вам пригодятся удлинители. В нашем интернет-магазине можно приобрести удлинители на катушке длиной больше 10 метров. Благодаря им становится возможным использование электрических резчиков на расстоянии от розетки питания.

• Как пользоваться шлифовальной машиной?

  Начинать работу по шлифовке можно через 2, а то и 3 недели после заливки бетона. Этого времени достаточно для того, чтобы основание набрало крепость.

  Применять инструмент нужно строго по назначению. После работы его нужно очищать от пыли и строительной грязи, предварительно отключив от сети питания.

  Нельзя пользоваться техникой, не ознакомившись с инструкцией — это чревато травмированием во время работы.

  Если выключатель неисправен, пользоваться шлифмашиной категорически недопустимо. Нельзя хранить изделие в зоне доступа домочадцев и домашних животных.

   

• Как работает оборудование?

  Обороты двигателя передаются на траверсы (частота может регулироваться), на которые устанавливается рабочая шлифовальная оснастка. В работе оператор должен вести оборудование перед собой, осуществляя контроль над ним при помощи панели управления (размещена на рукоятке). Громоздкие модели с большими габаритами работают с помощь дистанционного управления.
  По принципу действия различают следующие виды:

  • Планетарные. Шлифовальный элемент устанавливается на подвижные планшайбы, которые закреплены на основном диске с возможностью регулировки направления вращения, что позволяет управлять текущим сопротивлением. Используя однонаправленное движение усилия на обрабатываемую поверхность минимальны, за счет чего можно полировать или проводить финальную шлифовку. В результате уменьшенного сопротивления оборудование потребляет меньше электрической энергии.
  • Траверсные. Шлифовальный элемент (алмазный франкфурт) устанавливается на драйверы, вращающиеся в противоположные стороны. При этом плоскость на которой закреплены драйверы неподвижна. Это способствует увеличению сопротивления и упрощению прохождения неровностей. Усилия передаваемые на обрабатываемые поверхности максимальны, что позволяет оперативно устранять большие перепады. После шлифовки на поверхности могут оставаться царапины, поэтому оборудование не может использоваться для финишной обработки и шлифования камня.

• Где применяют мозаично-шлифовальной машины

  Сфера применения мозаично-шлифовальной машины

  • удалять слои старого материала;
  • делать ровной поверхность зацементированного пола;
  • избавляться от скосов и бугров путём их сглаживания;
  • устранять неровности бетонного покрытия;
  • придавать поверхности шероховатость.

• Что учесть при подборе мозаично-шлифовальной машины?

  Каждая модель оборудование отличается друг от друга набором определенных функций. При покупке техники, обратите внимание на следующие моменты:

  • Тип защиты инструмента (наличие упругого элемента, способствующего плотному прилеганию рабочей оснастки).
  • Возможность смены скоростей, способствующее максимальной точности настройки необходимого режима.
  • Разъем под промышленный насос.
  • Удобство замены комплектующих.
  • Возможность работы с различной рабочей оснасткой, начиная грубой обдиркой, заканчивая кристаллизацией.
  • Наличие складной рукояти, способствующей удобной транспортировке.

• Какие особенности и назначение мозаично-шлифовальной машины?

  Основное предназначение шлифовальных машин мозаичного типа заключается в обработке пористых бетонных оснований и мозаичных оснований, а также инструмент способен шлифовать покрытия из камней. Они успешно справляются и с предварительной обработкой, которая включает устранение мелких трещин, наплывов и плоскостное выравнивание, так и со шлифовкой армированного материала.

  Помимо этого, механизм нередко используют для снятия лакокрасочных покрытий на основаниях любого вида. Предназначение таких агрегатов состоит из открытия пор в бетоне с тем, чтобы обеспечить более эффективное проникновение в структуру поверхности грунтов, благодаря чему обеспечивается долговечность отделки. Как следствие, монолитные покрытия становятся водонепроницаемыми и стойкими к кислотно-щелочным растворам, выдерживают даже самую тяжелую технику, при этом внешний вид изделия существенно улучшается.

• Как работать бензиновой плитой?

  Вначале бензиновую виброплиту устанавливают на край уплотняемого участка. Потом запускают и прогревают двигатель, следуя инструкции (она прилагается к каждой модели). В среднем для прогрева двигателя требуется 3-5 минут работы на холостом ходу. Когда двигатель прогрелся, его переводят на максимальную частоту вращения, при этом центробежная муфта автоматически включится и предаст вибрацию на основание плиты. Далее виброплитой уплотняют слой материала или грунта до требуемого состояния, для этого плитой проходят по его поверхности несколько раз (в зависимости от толщины слоя и материала). После того, как желаемый результат достигнут, обороты двигателя снижают до холостого хода, при этом центробежная муфта автоматически перестает передавать вибрацию основанию. Потом выключается двигатель.

  На новый участок плита перемещается с помощью колес, если он находится недалеко, или же транспортируется на грузовой технике.

• Что делать, если бензиновый двигатель не запускается?

  Если двигатель у бензиновой виброплиты не запускается и при этом остается холодным (проверять температуру нужно осторожно), то скорее всего воздушная заслонка осталась открытой. Для того чтобы двигатель запустился, нужно закрыть заслонку.

  Двигатель может не запускаться, если на виброплиту установлен датчик уровня масла, который автоматически срабатывает при недостаточном количестве смазки. Нужно проверить уровень масла в картере и заменить его при необходимости.

  Это две самые распространенные неисправности в работе бензинового двигателя виброплиты. Их довольно просто исправить самостоятельно. Но при другой поломке или серьезных неисправностях необходимо обращаться в сервисные центры, а не пытаться ремонтировать технику самостоятельно.

• Существуют ли особые правила для хранения виброплит?

  Хранить виброплиты нужно в сухом закрытом помещении, предварительно очистив оборудование от грязи и пыли. Если у плиты есть система орошения, то необходимо прочистить разбрызгиватель от воды, чтобы она не застоялась.

  Если Вы готовите топливные виброплиты к длительному хранению (больше 30 дней), то нужно обязательно слить топливо из бака и прочистить воздушные фильтры. Кроме того, бензиновый или дизельный двигатель специально подготавливают к длительному хранению, порядок необходимых работ подробно описан в инструкции к каждой модели техники.

  Производители также советуют накрывать виброплиты сухим плотным материалом для хранения.

   

• Какую защиту нужно иметь оператору во время работы?

  Обеспечение безопасности человека при работе с техникой - одна из важнейших задач. Поэтому оператор во время работы с виброплитой всегда должен иметь средства индивидуальной защиты, такие как прочная спецодежда, рабочие перчатки или рукавицы, каска, защитная обувь и наушники. Если приходится работать в местах с высоким содержанием пыли в воздухе, то обязательна еще защита для глаз и для органов дыхания.

• Есть ли ограничения для работ виброплитами в закрытых помещениях?

  Топливные виброплиты нельзя использовать в закрытых помещениях из-за вредных выхлопов. В частично закрытых помещениях, например в туннелях, штольнях и пр., с хорошо организованной вентиляцией и мощными вытяжками, можно использовать бензиновые или дизельные виброплиты. При этом нужно быть предельно осторожным и не вдыхать выхлопные газы. В них очень высокое содержание угарного газа, который приводит к потере сознания, а продолжительное воздействие – к летальному исходу.

  Для электрических виброплит таких ограничений нет. С ними можно работать и в частично, и в полностью закрытых помещениях, главное - наличие источника электричества.

• Как часто нужно проводить техобслуживание?

  Для качественной и долговечной работы виброплиты требуется ее периодическое техническое обслуживание. Несоблюдение или игнорирование его порядка может привести к поломкам и выходу техники из строя.

  • Перед каждым использованием и каждые 8 рабочих часов проводится осмотр внешнего состояния виброплиты и всех ее резьбовых соединений, которые затягиваются при необходимости.
  • Через каждые 100 рабочих часов обязательна чистка корпуса виброплиты от загрязнений, прочистка и смазка всех ее соединений. Обратите внимание, что нельзя смешивать новое масло со старым.
  • Через каждые 900 рабочих часов проводится технический ремонт виброплиты. Выполняется неполная разборка, сборка плиты и устранение всех неисправностей.

• Что делать, если электрическая виброплита попала под дождь?

  Ситуации, при которых электрические виброплиты намокают под дождем, допускать нельзя. Но если это все-таки произошло или если техника хранилась во влажном помещении, что является грубейшим нарушением правил ее эксплуатации, то двигатель нужно просушить. Делать это лучше всего наружным обогревом с помощью ламп.

  Перед включением виброплиты необходимо будет измерить сопротивление изоляции обмоток двигателя. Если сопротивление окажется ниже 10 МОм, то сушка выполнена не до конца и следует ее продолжить. Законченной просушка считается, когда сопротивление обмоток составляет 10 МОм и после повторного замера через 2-3 часа не уменьшилось.

  Если после просушки двигателя в работе виброплиты все равно возникли неполадки, то Вам следует обратиться в сервисный центр, где специалисты постараются их устранить.

• Какое топливо нужно для виброплит?

  Бензиновые виброплиты, на которые установлены четырехтактные двигатели, заправляют чистым бензином с октановым числом не ниже 92.

  Для виброплит с двухтактными двигателями нужно готовить топливную смесь из бензина и масла для двухтактных двигателей. Для таких плит производители также рекомендуют использовать бензин АИ 92.

  Дизельные виброплиты не так чувствительны к качеству дизеля, их можно заправлять любым дизельным топливом.