Область применения алмазных дисков

Диск отрезной алмазный широко используется в промышленности уже более 70 лет. Создателем этих инструментов считается химик и фармацевт Ричард Фелькер. Около 1939 года Фелкер создал первый абразивный щит, осадив смесь алмазных зёрен, металлического порошка и оливкового масла на металлический сердечник. Этот щит использовался в основном для резки камня.  

После значительных усовершенствований эти инструменты начали применять для резки бетона и кристаллов кварца и в военной промышленности. Диск отрезной алмазный имеет сотни разновидностей, которые отличаются типом сердечника и связки, техникой связки или расположением абразива. Эти абразивные инструменты используются для резки различных типов материалов, таких как природные камни, монокристаллы, стекло, керамика, бетон и многие другие.  

Как изготавливается диск отрезной алмазный

Независимо от разновидности и использования алмаза, круги изготавливаются из металлического корпуса, периферия которого (внешняя или внутренняя) погружена в слой алмазной металлической связки.

Как подготовить этот тип инструмента? 

В целом, процесс можно разделить на этапы: 

• подготовка и смешивание сырья, 
• холодное (или горячее) прессование, 
• спекание, 
• соединение элементов с алмазным телом, 
• механическая обработка.  

Обычно для соединения алмаза используется порошковая металлургия. Альтернативным методом является гальваническое осаждение матричного металла. Материалом матрицы в металлоалмазных инструментах могут быть порошки кобальта, а также кобальт с железом, медью, бронзой или никеле. Во время процессе алмазной шлифовки алмазные кристаллы располагаются направленно, чтобы добиться оптимального качества резки.  

Для того чтобы соединить алмазные сегменты и диски с материалом корпуса, сегодня наиболее часто используются два метода: пайка и лазерная сварка. Выбор метода соединения зависит от назначения инструмента и давлений, возникающих в системе "заготовка - инструмент". В случае использования инструмента при обработке "мокрых" сегментов их подвергают пайке. Использование таких инструментов для сухой обработки может привести к ослаблению сварного шва в результате воздействия температуры, возникающей во время резки, и даже к разделению сегментов.  

Вместо этого при изготовлении инструментов для "сухой" используется лазерная сварка. В связи со спектром разновидностей и, соответственно, широким применением алмазных дисков, существуют различные деления этих инструментов.

Как правильно подобрать диск отрезной алмазный

По расположению наклона абразивные круги выделяют с внешней режущей кромки и режущей внутренней окружности. Алмазный слой может наноситься непрерывно или в сегментированном виде, с прорезями в корпусе или без них.  

Диски могут быть предназначены для сухой или влажной обработки, для резки твёрдых (алмазный диск по металлу), хрупких (алмазный диск по керамограниту) и мягких материалов различной структуры и толщины. Алмазные диски отрезные с внутренней окружностью имеют непрерывную насыпь. Это связано с толщиной основания и совершенно другим методом крепления данной целевой группы. В зависимости от назначения диска, выбирается соответствующий размер частиц алмазного порошка и его ориентация, концентрация и тип адгезивного связующего.  

Режущие диски — с внутренней или внешней окружностью — имеют одинаковый диапазон диаметров, т. е. приблизительно от 120 до 900 мкм. Скорость резки зависит от вращения режущего вала, диаметра и типа алмазного диска и свойств разрезаемого материала — в случае режущих дисков по внутренней окружности находится в диапазоне 16 ÷ 20 м/с, а в случае дисков с внешней насыпью — более чем в два раза.

Решающими факторами для выбора инструмента являются ожидаемое качество поверхности после резки и ширина режущей щели, которые влияют на экономику процесса.  

Следует отметить, что для отрезных дисков с внутренней окружностью зазор реза и зона повреждения поверхностного слоя материала значительно меньше, чем у дисков с внешней окружностью. Шероховатость поверхности после резки алмазными дисками тесно связана с размером зерна, его концентрацией и параметрами резки. Для внутренних окружных дисков шероховатость поверхности Ra может составлять 0,1 мкм, в то время как для дисков с внешней режущей кромкой это значение может достигать нескольких мкм.

Диск отрезной алмазный с внутренней режущей кромкой 

Диск с внутренней режущей кромкой — это инструмент, изготовленный аналогично наружным окружным отрезным дискам. На внутреннюю кромку нанесено многослойное покрытие из гальванически связанных алмазных микросфер. По внешнему периметру, предусмотрены отверстия для фиксации, затяжки и центрирования инструмента в державке головки.